Производитель услуг 3D-печати DLP смолой
Компания Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. — китайская компания. Производитель услуг 3D-печати DLP смолой и завод OEM/ODM. Наш Служба 3D-печати DLP смолой использует полнослойное воздействие для создания деталей из смолы с высокой скоростью сборки и чрезвычайно мелкой детализацией текстуры и находится в рамках нашей более широкой универсальной платформы, охватывающей 3D-печать, обработку на станках с ЧПУ, вакуумное литье и обработку поверхности.
Мы производим небольшие, сложные, детализированные детали из смолы для ювелирных изделий, статуэток, стоматологических моделей и сопоставимых точных деталей, а также поддерживаем образцы прототипов, вплоть до мелкосерийного и контрактного производства на нашей производственной базе в Цзясине.
Как работает смоляная печать DLP и где она подходит
Цифровая обработка света проецирует изображение всего слоя на поверхность смолы одновременно, поэтому каждый слой затвердевает за одну экспозицию, а не прослеживается по точкам. Это источник двух практических преимуществ: более высокая скорость построения, чем при пошаговом сканировании SLA, и высокая точность при работе с небольшой и сложной геометрией.
Поскольку сетка проецируемых пикселей определяет наименьший адресуемый объект, DLP подходит для деталей, ценность которых заключается в мелкой текстуре поверхности, острых краях и мелких повторяющихся деталях. Если деталь большая и тонкостенная, а не мелкодетализированная, наша услуга 3D-печати SLA Resin часто оказывается лучшим решением; Если требуется функциональный нейлон или металл, мы передаем работу в службу 3D-печати SLS Nylon или службу 3D-печати SLM Metal.
Преимущества процессов, на которых мы строим
- Более высокая скорость сборки по сравнению с процессом поэтапного сканирования SLA.
- Более высокая точность, идеально подходит для небольших и сложных конструкций.
- Нежная текстура поверхности с отличным качеством воспроизведения.
- Полнослойная экспозиция обеспечивает однородность слоев на рабочей пластине.
Применение по типу детали
Выход смолы DLP выбирается, когда детализация поверхности и точность размеров мелких деталей имеют большее значение, чем механическая нагрузка. В таблице ниже типичные семейства деталей показаны в зависимости от того, как мы настраиваем задание.
| Часть семейства | Почему подходит DLP | Типичная конфигурация |
|---|---|---|
| Ювелирные мастера и модели | Тонкая текстура, острые зубцы и филигрань. | Высокодетализированная смола, небольшая рабочая пластина, ориентация для отливки |
| Статуэтки и предметы коллекционирования | Воспроизведение поверхности на скульптурных деталях | Разделение на несколько частей, планирование поддержки, постотверждение и отделка |
| Стоматологические и медицинские модели | Точная малая геометрия и гладкие поверхности. | Модельная смола, строгий контроль слоя, проверка размеров |
| Маленькие прецизионные компоненты | Сложные функции, для которых потребуется несколько настроек обработки. | Выбор смолы по функции, затем ЧПУ или финишная обработка, если требуется |
| Литье шаблонов | Чистое поведение при выгорании и прекрасная текстура, как напечатанная. | Услуги 3D-печати красной восковой смолой |
Красная восковая смола: наш специальный литейный материал
Red Wax Resin — это специальный литейный материал для нашей службы смол DLP. Это высокоточная смола с мелкой текстурой и мелкими деталями, разработанная для моделей, которые переходят непосредственно в литье по выплавляемым моделям, обеспечивая чрезвычайно тонкую текстуру поверхности, поэтому отливка начинается с чистого рисунка.
Мы соединяем его с той же платформой DLP, которая используется для нашей стандартной смолы для деталей, поэтому ювелирные изделия или стоматологические модели и их функциональные аналоги могут быть изготовлены на одном технологическом маршруте с единообразным поведением сборки.
Технические характеристики, которые определяют сборку
Выходные данные DLP определяются небольшим набором переменных. Мы сверяем их с чертежом перед планированием строительства, потому что они определяют достижимую детализацию, ориентацию и маршрут отделки.
- Толщина слоя — основной компромисс между временем сборки и гладкостью поверхности на изогнутых и наклонных гранях.
- XY разрешение пикселей — устанавливает наименьший адресуемый элемент и резкость тонких краев.
- Построить конверт — определяет, будет ли деталь печататься целиком или будет разделена и собрана.
- Ориентация и поддержка — контролирует следы, плоскостность и допустимое удаление опор.
- Класс смолы — смола для деталей, литейная смола, такая как Red Wax, или функциональный сорт, соответствующий конечному использованию.
- Толщина стенок и дренаж — регулирует образование полостей, эвакуацию смолы и внутреннее отверждение.
- Постобработка — промывка, последующее отверждение, удаление подложек, шлифовка и полировка до требуемого состояния.
От печати до готовой детали
Сборка DLP — это лишь один шаг на пути к полезной части. Мы планируем последующие операции на этапе предложения, чтобы они уже учитывались в напечатанной геометрии.
Типичный маршрут: просмотр и ориентация файла → сборка DLP → удаление опоры → промывка и последующее отверждение → проверка размеров и внешнего вида → финишная обработка или последующий процесс.
Следующие варианты включают покраску и покрытие (матовое/глянцевое покрытие), шлифовку, полировку и пескоструйную обработку, а также прозрачные детали (полупрозрачные/полностью прозрачные), где требуется прозрачность.
Контроль качества и конфиденциальность
Мы осуществляем полный технологический контроль качества, включающий входную проверку сырья, тестирование полуфабрикатов и проверку размеров готовой продукции. Каждая изготовленная по индивидуальному заказу заготовка проверяется на соответствие стандартам допуска по размерам и внешнему виду, поэтому точность и качество остаются неизменными как при производстве прототипов, так и при серийном производстве.
- Проверка сырья — смолы проверяются перед хранением, чтобы снизить риск качества у источника.
- Отбор проб в процессе — периодический отбор проб в процессе производства стабилизирует точность обработки.
- Окончательная проверка отгрузки — готовые детали перед поставкой проходят комплексную проверку.
- Зонирование проекта — независимые закрытые мастерские разделяют проекты клиентов во избежание перекрестной утечки данных.
- Соглашение о неразглашении для персонала и изолированная сеть — соглашения о неразглашении и внутренняя изолированная сеть защищают чертежи и модели.
Где находится DLP в нашем диапазоне
DLP — это один процесс на подключенной производственной платформе. Когда проекту требуется нечто большее, чем просто детали из смолы, мы перемещаем его между процессами, не меняя поставщика и не переосмысливая деталь.
| Процесс | Лучшее соответствие |
|---|---|
| DLP-печать смолой | Маленькие, сложные, детализированные детали; украшения, статуэтки, модели зубов; модели литья |
| SLA-печать смолой | Более крупные детали из смолы, гладкие поверхности, прозрачные и полупрозрачные работы. |
| SLS нейлоновая печать | Функциональные детали из нейлона, живые петли, защелки, отсутствие следов поддержки. |
| SLM печать на металле | Металлические компоненты из инструментальной стали, титана, алюминия и нержавеющей стали. |
| обработка с ЧПУ | Функциональные детали с жесткими допусками и постпечатная обработка |
| Вакуумное литье | Недорогое высокоточное мелкосерийное копирование с напечатанного или обработанного на станке мастера. |
Информация, которую мы используем для настройки вашего решения
Наше предложение основано на рабочей точке, материале и производственном задании. Следующие входные данные позволяют нам без лишних вопросов подтвердить маршрут процесса, ориентацию, отделку и план партии.
- 3D-модель в формате STEP, STL или собственном формате CAD, а также 2D-чертеж с указанием допусков.
- Функция детали и конечное использование — демонстрационная модель, образец отливки, деталь для проверки посадки или функциональный компонент.
- Критические размеры, допуски и поверхности, на которых не должно быть следов опоры.
- Требуемая обработка поверхности и цвет, включая любые требования к прозрачности.
- Количество каждой ревизии и ожидаемый общий объем, чтобы мы могли планировать вложение сборок и пакетные запуски.
- Любой последующий процесс, который должна пережить деталь, например, литье, нанесение покрытия или сборка.
- Пункт назначения доставки и ожидания по упаковке в зависимости от объема поставки.
Часто задаваемые вопросы
Чем DLP отличается от SLA с моей стороны?
DLP раскрывает сразу весь уровень, поэтому он строится быстрее, чем соглашение об уровне обслуживания при поэтапном сканировании, и обеспечивает высокую точность на небольших и сложных структурах. Мы рекомендуем DLP, когда точная детализация текстур на небольших деталях является приоритетом, и SLA, когда деталь больше или требует другого профиля поверхности и материала.
Какую смолу следует использовать для отливки?
Red Wax Resin — наш специальный материал для литья. Это высокоточная смола с мелкой текстурой и мелкими деталями, которая создает четкие модели для литья по выплавляемым моделям и работает на той же платформе DLP, что и наша стандартная смола для деталей.
Можете ли вы изготовить и прототип, и небольшую партию?
Да. Мы принимаем индивидуальные заказы на любые объемы партий. Напечатанный мастер также может быть воспроизведен посредством вакуумного литья для недорогого и высокоточного мелкосерийного производства, поэтому одна и та же геометрия перемещается из единичного образца в повторяемую партию.
Как проверяется качество размеров перед отправкой?
Мы проводим полный технологический контроль: входную проверку сырья, отбор проб в процессе производства и проверку размеров готовой продукции на соответствие допускам чертежей и стандартам внешнего вида. Для доставки упаковываются только детали, прошедшие окончательную проверку.
Как защищены чертежи и модели?
Проекты клиентов разделяются на независимые закрытые мастерские, все сотрудники подписывают соглашения о неразглашении, а файлы чертежей хранятся во внутренней изолированной сети, что предотвращает несанкционированную передачу данных наружу.
Какая доработка может последовать за сборкой DLP?
После снятия опоры, промывки и последующего отверждения детали можно отшлифовать и отполировать, подвергнуть пескоструйной обработке, покрасить в матовый или глянцевый цвет или обработать для придания прозрачного и полупрозрачного вида. Мы планируем финишную обработку на этапе предложения, чтобы ее уже учитывала напечатанная геометрия.
