Производитель прецизионных фрезерных услуг с ЧПУ для больших форм и 3D-поверхностей
Как Производитель прецизионных фрезерных услуг с ЧПУ Мы подбираем конфигурацию продукта в соответствии с применением, эксплуатационными ограничениями, интерфейсами и критериями приемки, определенными для каждого проекта.
Компания Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. — китайская компания. Производитель прецизионных фрезерных услуг с ЧПУ работая на интегрированной производственной базе, которая сочетает в себе 3D-печать, обработку на станках с ЧПУ, литье в силиконовые формы и отделку поверхности. Наш Услуги прецизионного фрезерования с ЧПУ построен на основе высокоскоростных портальных гравировально-фрезерных станков с максимальной рабочей зоной 2 × 1 метр и предназначен для крупноформатной точной гравировки и 3D-обработки поверхностей, а не только для небольших призматических деталей.
Услуга подходит для автомобильных декоративных форм, мастеров текстурирования форм для литья под давлением и литья под давлением, промышленных паспортных табличек, световодных пластин и выставочных моделей, где точность поверхности, четкость текстуры и скорость обработки определяют результат. Мы цитируем рабочие точки: материал, размер детали, требования к поверхности, допуск и количество партии.
Что включает в себя наша услуга по прецизионному фрезерованию с ЧПУ
Наша портальная платформа выполняет как широкоформатную гравировку, так и 3D-контурное фрезерование, поэтому большую половину формы или структурную панель можно обработать за один установ. Работа с одной наладкой обеспечивает согласованность между деталями и уменьшает ошибку повторной фиксации, возникающую при перемещении деталей слишком большого размера между станками.
Поскольку траектория шпинделя запрограммирована на непрерывное движение поверхности, этот процесс подходит для текстурированных поверхностей, рельефных рисунков и сложных трехмерных форм. На одной платформе мы также производим мастер-формы с текстурой кожи, постоянную маркировку и прозрачную полировку оптического уровня.
- Большой рабочий конверт: до 2 × 1 м, что позволяет изготавливать крупногабаритные формы и детали конструкций за один установ.
- Поверхностно-ориентированная резка: высокая скорость обработки с высокой точностью поверхности для текстурных и рельефных работ.
- Мастера текстур и маркировки: мастера с текстурой кожи, постоянная маркировка и выгравированные идентификационные знаки.
- Оптическая обработка: прозрачная полировка световодных пластин и оптических поверхностей.
- Инструменты, соответствующие материалу: режущие инструменты и параметры выбираются для каждого материала, чтобы сохранить четкость текстуры и продлить срок службы инструмента.
Материалы, которые мы обрабатываем
Выбор материала определяет выбор инструмента, скорость подачи, охлаждение и достижимую поверхность. Наше технологическое окно охватывает алюминиевые сплавы, нержавеющие стали, легированные стали и конструкционные пластмассы, и мы подбираем инструменты для каждой группы.
| Группа материалов | Сорта, которые мы обрабатываем | Типичная фрезерная работа |
|---|---|---|
| Алюминиевый сплав | 6061/5052/2А12/7075 | Большие структурные панели, вставки в пресс-формы, паспортные таблички, шаблоны световодных пластин. |
| Нержавеющая сталь | 303/304/316/316Л/420/430/17-4ПХ/301 | Износостойкие детали пресс-форм, гравированные пластины, коррозионностойкая фурнитура. |
| Легированная сталь | К235 (А3)/45#/Кр12/3Кр13/ГКр15/40Кр/65Мн/СКД11 | Мастера текстурирования пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, инструментальные пластины, изнашиваемые детали |
| Инженерные пластики | ПММА, АБС, бакелит, FR4 | Прозрачные и полупрозрачные детали, изоляционные пластины, демонстрационные модели. |
Приложение подходит для нашей производственной платформы
Прецизионное фрезерование редко бывает самостоятельным в проекте. Если деталь требует другой геометрии, более мягкой обработки или особой отделки, мы перемещаем ее по нашим собственным процессам, а не разделяем работу между несвязанными мастерскими.
Мастера форм и фактур
Портальное фрезерование позволяет получить текстуру кожи, рельеф и гравированные детали, которые позже передаются на инструменты для литья под давлением или литья под давлением. Мастера можно сочетать с вакуумным литьем для тиражирования в небольших объемах.
Вращающиеся и точеные детали
Цилиндрические элементы, резьба и отверстия обрабатываются нашей службой токарной обработки с ЧПУ, поэтому фрезерованный корпус и сопряженный с ним вал поставляются как один согласованный комплект.
Внешний вид и функции
После фрезерования детали могут быть подвергнуты шлифовке, полировке и пескоструйной обработке или нанесению покрытия для достижения заданного внешнего вида и состояния поверхности.
Значение спецификации: что мы подтверждаем перед резкой
Предложение по фрезеровке имеет смысл только в том случае, если чертеж, материал и метод контроля совпадают. Перед программированием мы согласовываем с клиентом следующие пункты, поскольку каждый из них меняет траекторию инструмента или приспособление.
- Часть конверта: длина, ширина и высота относительно рабочей зоны 2×1 м, включая припуск, необходимый для зажима.
- Критические допуски: какие размеры и базы являются функциональными, а какие только справочными.
- Требование к поверхности: глубина текстуры, детализация рельефа, уровень блеска или оптическая прозрачность готовой поверхности.
- Материальное состояние: марка, отпуск или состояние термообработки, поскольку они влияют на режущие свойства и стабильность размеров.
- Количество и повторяемость: один мастер, набор прототипов или повторяющаяся партия, что определяет, будем ли мы создавать специальные светильники.
- Последующий процесс: является ли деталь мастер-формой, демонстрационной моделью или функциональным компонентом и что с ней происходит дальше.
Контроль качества и приемка
Наша система качества действует на протяжении всего заказа, а не только в конце. Сырье проверяется перед поступлением на склад, отбор проб осуществляется во время производства, чтобы обеспечить стабильную точность обработки, а готовые заготовки перед доставкой проверяются на соответствие допускам по размерам и стандартам внешнего вида.
- Входной контроль материалов: сорт и состояние проверяются перед началом обработки.
- Отбор проб в процессе: периодическое измерение во время цикла фрезерования для поддержания рабочего допуска.
- Окончательная проверка размеров и внешнего вида: каждая изготовленная по индивидуальному заказу заготовка проверяется на соответствие согласованным допускам и стандартам отделки.
- Конфиденциальность: зонирование проекта в закрытых цехах, соглашения о неразглашении информации для сотрудников и изолированная внутренняя сеть защищают чертежи и модели.
Информация, которую мы используем для настройки вашего решения
Мы подготавливаем маршрут процесса и коммерческое предложение на основе данных проекта, приведенных ниже. Если чертеж все еще находится в разработке, ранний анализ позволяет нам предложить корректировки конструкции, которые в дальнейшем снизят производственные затраты.
| Ввод проекта | Почему нам это нужно |
|---|---|
| 3D-модель или 2D-чертеж (STEP, IGES, DWG, PDF) | Определяет геометрию, исходные данные и стратегию обработки. |
| Марка и состояние материала | Устанавливает инструменты, параметры резки и достижимую отделку. |
| Критические допуски и метод контроля | Определяет крепеж, план измерений и критерии приемки. |
| Спецификация поверхности и текстуры | Выбор этапов отделки и последовательности полировки. |
| Количество и график поставок | Планирует машинное время, инвестиции в оснастку и поток партий. |
| Последующая сборка или процесс | Сопоставляет элементы сопряжения и размеры интерфейса со следующим шагом. |
От фрезерования к готовой детали
Фрезерованные детали часто проходят через нашу платформу перед отправкой. Прозрачную световодную пластину можно отполировать до оптической прозрачности, мастер-форму можно воспроизвести из силикона, а модель дисплея можно покрасить или выгравировать лазером. Это обеспечивает единообразие размеров интерфейса, поскольку одна и та же команда держит чертеж от первого разреза до окончательной отделки.
Наша производственная база объединяет 3D-печать из смолы, нейлона и металла, прецизионную обработку с ЧПУ, вакуумное литье силикона и разнообразную обработку поверхности, поэтому образцы прототипов, нестандартные детали и мелко- или крупносерийное контрактное производство могут быть скоординированы на одной платформе. Полный ассортимент представлен в разделе «Продукция».
Часто задаваемые вопросы
Какой максимальный размер детали вы можете фрезеровать?
Наши высокоскоростные портальные гравировально-фрезерные станки имеют максимальную рабочую зону 2 × 1 метр. Детали в этом диапазоне могут быть обработаны за один установ, что сохраняет точность выравнивания больших форм и конструктивных деталей.
Какие материалы доступны для точного фрезерования?
Обрабатываем алюминиевые сплавы 6061, 5052, 2А12 и 7075; нержавеющие стали 303, 304, 316, 316Л, 420, 430, 17-4ПХ и 301; легированные стали Q235 (А3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn и SKD11; и инженерные пластмассы, включая ПММА, АБС, бакелит и FR4.
Можете ли вы изготовить мастер-формы с текстурой кожи и текстурой?
Да. Этот процесс подходит для текстурированных поверхностей, рельефных рисунков и сложных трехмерных форм, и мы производим мастер-формы с текстурой кожи, постоянную маркировку и прозрачную полировку оптического уровня. Параметры оснастки и резки подобраны для каждого материала, поэтому текстура четко читается.
Как проверяется качество перед отправкой?
Сырье проверяется перед хранением, периодические отборы проб во время производства для стабилизации точности обработки, а готовые заготовки проходят проверку размеров и внешнего вида на соответствие согласованным допускам и стандартам отделки. Доставляются только качественные товары.
Поддерживаете ли вы как прототипы, так и повторяющиеся партии?
Мы принимаем индивидуальные заказы на партии любого размера: от единичных образцов-прототипов и мастеров пресс-форм до серийных производственных партий. Количество и график являются частью анализа конфигурации, поскольку они определяют инвестиции в приспособления и планирование оборудования.
Как вы защищаете наши чертежи и модели?
Проекты распределены по независимым закрытым мастерским, чтобы предотвратить раскрытие данных между проектами, все сотрудники подписывают соглашения о неразглашении, а файлы чертежей хранятся в изолированной внутренней сети, которая блокирует несанкционированную передачу данных извне.
