Производитель вакуумного литья уретановых деталей в силиконовых формах
Компания Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. — китайская компания. производитель вакуумного литья производство полиуретановых деталей в силиконовых формах под вакуумом. Мы отливаем материалы, подобные АБС, ПП и резине, для небольших серийных прототипов, партий для рыночных испытаний и предсерийной проверки.
Наш Вакуумное литье Маршрут начинается с мастер-модели, напечатанной на 3D-принтере или обработанной на станке с ЧПУ, поэтому одна и та же геометрия может быть перенесена из прототипа в небольшую производственную партию без использования стальных инструментов. Одна силиконовая форма обычно позволяет воспроизвести 15–25 высокоточных деталей.
Как работает процесс вакуумного литья
Мы создаем мастер-модель с помощью службы 3D-печати SLA Resin или с помощью обработки на станке с ЧПУ, когда мастеру требуется более твердая и гладкая поверхность. Мастер подвешивается в силиконовом блоке, форма разрезается и полость заполняется дегазированной полиуретановой смолой под вакуумом, которая удаляет пузырьки и воспроизводит качество поверхности, соответствующее литьевому методу.
- Мастер-модель: смола, напечатанная на 3D-принтере, пластик или металл, обработанный на станке с ЧПУ.
- Форма: силиконовый блок, вырезанный и собранный вокруг мастера.
- Литье: впрыск дегазированного полиуретана в вакууме или под низким давлением.
- Отделочная обработка: обрезка, шлифовка, покраска, покрытие, печать или лазерная гравировка.
Наш ассортимент материалов для вакуумного литья
Выбор материала является основным решением в проекте вакуумного литья. Мы владеем тремя признанными семействами уретанов и подбираем их в соответствии с механическими и косметическими требованиями детали.
| Материал | Поведение | Типичная посадка |
|---|---|---|
| ABS-подобный материал | Жесткий, ударопрочный, воспроизводит ощущение литья ABS | Корпуса, корпуса, кронштейны, функциональные прототипы |
| ПП-подобный материал | Полугибкий, устойчивый к усталости, близкий к формованным деталям из полипропилена. | Живые петли, зажимы, защелкивающиеся крышки, изнашиваемые детали |
| Резиноподобный материал | Гибкий, эластичный, резиновый на ощупь после заброса. | Прокладки, ручки, уплотнения, мягкие компоненты, изготовленные методом наплавки. |
Если для проекта требуется мягкая на ощупь или глянцевая косметическая поверхность, мы наносим покрытие Soft Coating и Hard Coating после отливки. Прозрачные и полупрозрачные линзы или световоды производятся с применением специальных прозрачных литейных материалов и полировки.
Спецификации, определяющие проект литья
Предложение, которое мы возвращаем, основано на рабочей точке детали, а не на общем каталожном номере. Это переменные, которые мы подтверждаем перед цитированием.
- Размер детали и толщина стенки — определяет размер блока формы и поток отливки
- Семейство материалов — По типу АБС, ПП или резины, а также заданный цвет и твердость.
- Чистота поверхности — текстура, уровень глянца, краска, покрытие или печать
- Количество — срок службы пресс-формы обычно составляет 15–25 выстрелов, поэтому размер партии определяет количество пресс-форм.
- Толерантность и соответствие — критические размеры, сопрягаемые детали и проверка сборки
- Косметический стандарт — видимые лица, соответствие цвета и критерии приемки
Где вакуумное литье подходит для продуктовой программы
Вакуумное литье находится между печатью прототипов и литьем под давлением. Это правильный путь, когда конструкция близка к заморозке, для испытаний необходимо несколько одинаковых деталей, а стальная оснастка еще не оправдана.
- Проверка проекта и сборка с функциональной совместимостью
- Партии для рыночных испытаний и предсерийной проверки
- Изготовление мостов во время резки твердого инструмента
- Изготовленные на заказ корпуса, крышки, ручки и носимые корпуса
- Детали для внутренней и внешней проверки автомобилей
Для деталей, которые в конечном итоге будут отлиты в форму, мы также можем производить силиконовые детали, отлитые под давлением, если требуется настоящий силиконовый компонент, а не уретановая отливка.
Отделка, цвет и сборка
Литые детали выходят из формы с линией шва и литником. Мы обрезаем, шлифуем и подготавливаем поверхность перед любой косметической операцией, затем наносим финишную обработку, указанную в программе.
- Покраска и покрытие матовым или глянцевым покрытием.
- Наклейка и шелкография для графики и брендинга
- Лазерная гравировка для перманентных знаков
- Гальваника и анодирование литых подложек
- Шлифование, полировка и пескоструйная обработка для контроля текстуры.
Контроль качества и приемка
Мы проводим полный технологический контроль: входную проверку сырья, отбор проб во время литья и отделки, а также окончательную проверку размеров и внешнего вида перед упаковкой. Каждая изготовленная по индивидуальному заказу заготовка проверяется на соответствие размерным допускам и стандартам внешнего вида, согласованным для проекта.
- Проверка сырья перед хранением
- Периодический отбор проб во время производства
- Окончательная проверка габаритов и внешнего вида отгрузки.
- Зонирование проекта и обработка данных, защищенных NDA
Информация, которую мы используем для настройки вашего решения
Отправьте 3D-файл и следующие данные проекта, и мы вернем маршрут отливки, рекомендации по материалам и предложение.
- Модель STEP, STL или IGES последней версии.
- Целевое количество и возможность повторения партии
- Требуемое поведение материала (жесткий, полугибкий, резиноподобный)
- Цвет, уровень блеска и текстура
- Критические размеры и сопрягаемые компоненты
- Требования к сборке, вставке или оборудованию
- Пункт доставки и необходимая дата
Часто задаваемые вопросы
Сколько деталей можно изготовить из одной силиконовой формы?
Одна силиконовая форма обычно позволяет воспроизвести 15–25 высокоточных деталей. Для более крупных партий мы изготавливаем несколько форм из одного и того же мастера, поэтому детали остаются неизменными на протяжении всего цикла.
Какой материал мне выбрать для своей части?
Выбирайте материал типа ABS для жестких, ударопрочных корпусов и кронштейнов, материал типа PP для полугибких деталей с подвижными шарнирами или защелками и материал типа резины для прокладок, захватов и уплотнений. Перед отливкой мы подтверждаем соответствие марки механическим и косметическим требованиям.
Могут ли литые детали выглядеть так же, как и отлитые под давлением?
Да. Вакуумная дегазация удаляет пузырьки, а силиконовая полость воспроизводит мелкие детали, поэтому качество поверхности литых деталей достигает уровня литья под давлением. После этого наносятся покраска, покрытие, печать и лазерная гравировка, чтобы соответствовать указанной отделке.
Какие форматы файлов вы принимаете для расчета?
Отправьте файлы STEP, STL или IGES вместе с количеством, поведением материала, цветом, критическими размерами и датой поставки. Мы проверяем модель на предмет возможности отливки и возвращаем план формы, рекомендации по материалам и цену.
Поддерживаете ли вы прозрачные и мягкие на ощупь детали?
Мы отливаем прозрачные и полупрозрачные детали из специальных материалов и полируем, а также наносим мягкое или твердое покрытие там, где требуется мягкая на ощупь или устойчивая к царапинам поверхность.
Как защищены мои проектные данные?
Проекты выполняются под управлением зонирования в закрытых мастерских, сотрудники подписывают соглашения о неразглашении, а файлы чертежей хранятся в изолированной внутренней сети. Данные о ваших моделях и продуктах не передаются наружу без разрешения.
