Производитель силиконовых деталей, отлитых под давлением
Компания Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. является китайским производителем OEM/ODM. Производитель силиконовых деталей, отлитых под давлением и завод. Мы отверждаем силиконовую резину в нагретых формах под давлением для производства мягких, гибких, устойчивых к высоким температурам компонентов для уплотнений, противоскользящих ручек и мягких деталей носимых устройств.
Наша линия для формования силикона находится внутри более широкой универсальной платформы, охватывающей 3D-печать, обработку на станках с ЧПУ, вакуумное литье и обработку поверхности, поэтому программа по производству силикона может начинаться с напечатанной или обработанной на станке мастер-модели и заканчиваться окрашенной, напечатанной или покрытой деталью из той же производственной базы.
Что дает компрессионное формование
При компрессионном формовании предварительно сформированная загрузка силикона помещается в нагретую полость, закрывает пресс и отверждает резину под воздействием тепла и давления. Этот процесс подходит для эластомерных деталей, которые должны оставаться мягкими и иметь повторяемые размеры на протяжении всего производственного цикла.
- Контроль твердости: Твердость по Шору А выбирается для каждого применения и поддерживается с высокой повторяемостью в различных полостях и партиях.
- Термическая и атмосферная стойкость: отвержденный силикон сохраняет гибкость в широком диапазоне рабочих температур и устойчив к ультрафиолетовому излучению и старению.
- Контактная безопасность: Составы могут быть определены в соответствии с требованиями безопасности для пищевых продуктов или при контакте с кожей.
- Геометрия: уплотнения, прокладки, подушечки, ручки, кнопки, втулки и мягкие литые вставки.
Применение подходит для всего нашего диапазона
Компрессионное формование силикона — это один из процессов в нашем портфолио продукции. В таблице ниже показано, где подходит каждая услуга, когда в проекте сочетаются детали из эластомера с жесткими корпусами, прототипами или готовыми поверхностями.
| Сервис | Типичная деталь | Где это подходит |
|---|---|---|
| Силиконовые детали, отлитые под давлением | Уплотнения, ручки, мягкие изнашиваемые компоненты | Гибкие, термостойкие детали из эластомера в малых и средних объемах. |
| Вакуумное литье | Уретановые корпуса, крышки, корпуса | Твердые или резиноподобные детали рядом с силиконовыми компонентами. |
| Фрезерный сервис с ЧПУ | Вставки в формы, мастер-модели, приспособления | Оснастка и сопряжение металлических или пластиковых деталей. |
| SLA Служба 3D-печати смолой | Выкройки, прототипы для проверки соответствия | Быстрая проверка геометрии перед резкой формы |
| Покраска и покрытие (матовое/глянцевое покрытие) | Цветные или текстурированные сборки | Согласование внешнего вида соседних жестких деталей |
Технические характеристики, по которым мы строим
Производительность силиконовых деталей определяется небольшим набором переменных. Мы проверяем каждый из чертежей и рабочей среды перед началом проектирования пресс-формы.
- Твердость по Шору А: мягкие сорта для подушечек и ручек, контактирующих с кожей, более твердые — для несущих уплотнений.
- Толщина стенок и секций: определяет время отверждения, поток в полости и поведение при сжатии.
- Уклон и линия разъема: Устанавливается так, чтобы уплотнительные поверхности и видимые поверхности оставались чистыми.
- Стек допусков: критические размеры уплотнения определяются отдельно от косметических размеров.
- Цвет и отделка: подбор пигментов и матовые или глянцевые поверхности, где внешний вид имеет значение.
- Условия обслуживания: постоянная температура, контактная среда и циклы изгиба.
Подход к пресс-формам и инструментам
Силиконовые формы изготавливаются на основе эталонного образца, полученного методом SLA-печати смолой или на станках с ЧПУ, что позволяет нам проверять соответствие и внешний вид, прежде чем приступить к изготовлению оснастки. Компоновки с несколькими полостями используются там, где годовой объем оправдывает инвестиции в инструмент, а инструменты с одной полостью поддерживают пробные сборки и технические изменения.
От прототипа к мелкосерийному производству
Репликация силиконовых форм обеспечивает недорогое и высокоточное мелкосерийное производство, что подходит для программ, которым перед изготовлением жесткой оснастки необходимы функциональные образцы. Мы принимаем индивидуальные заказы на любые размеры партий: от единичных прототипов до серийных производственных партий.
Контроль качества и приемка
Наша система качества охватывает весь процесс, а не только окончательную проверку. Каждая изготовленная по индивидуальному заказу заготовка проверяется на соответствие допускам размеров и стандартам внешнего вида.
- Проверка сырья: поступающие силиконовые соединения проверяются перед хранением, чтобы снизить риск качества у источника.
- Отбор проб в процессе: Периодический отбор проб во время производства стабилизирует отверждение и точность размеров.
- Окончательная проверка отгрузки: готовые детали проходят комплексную проверку; доставляются только качественные товары.
- Документация: Протоколы проверок и отчеты о размерах сопровождают объем поставки, согласованный для проекта.
Данные проектирования обрабатываются в соответствии с зонированием проекта в закрытых мастерских, соглашением о неразглашении информации для сотрудников и изолированной внутренней сетью, поэтому чертежи и модели не передаются без разрешения.
Установка, сборка и последующая отделка
Силиконовые детали обычно собираются в корпус, поэтому мы планируем интерфейс, а не только эластомерную часть. Сопряженные жесткие компоненты могут быть изготовлены с помощью Precision CNC Milling Service или вакуумного литья, а внешний вид деталей может быть окрашен, лазерной гравировкой или трафаретной печатью на том же предприятии.
- Уплотнительные поверхности и припуски на сжатие определяются относительно ответной канавки.
- Клеевое соединение, запрессовка или механическое крепление определяется в зависимости от метода сборки.
- Поверхностная обработка, маркировка и подбор цвета наносятся после формовки, где это необходимо.
- Упаковка и объем поставки согласовываются для каждого заказа, включая разделение деталей и маркировку.
Информация, которую мы используем для настройки вашего решения
Коммерческое предложение и предложение по пресс-форме подготавливаются на основе рабочей точки детали, а не каталожного номера. Следующие входные данные позволяют нам подтвердить маршрут процесса, инструменты и план проверки.
| Ввод | Что это определяет |
|---|---|
| 3D-модель и 2D-чертеж | Компоновка полости, линия разъема, набор уклонов и допусков |
| Твердость и цвет по Шору А | Выбор состава и подбор пигментов |
| Сервис temperature and contact media | Выбор марки и параметры отверждения |
| Годовой объем и размер партии | Оснастка с одной или несколькими полостями и планирование производства |
| Критерии проверки и приемки | План выборки, отчет о размерах и стандарт внешнего вида |
| Интерфейс сборки и отделка | Процесс сопряжения деталей, покрытие, печать или гравировка |
Техническое обслуживание, запасные части и поддержка
Силиконовый инструмент изнашивается в зависимости от количества циклов, поэтому мы отслеживаем состояние полости и советуем по ремонту или замене до того, как появится размерный сдвиг. Послепродажное сопровождение охватывает вопросы использования продукта и требования к повторному производству, а повторные заказы выполняются на основе оригинального утвержденного чертежа и протокола проверки.
Во время проверки предоставляются ранние предложения по оптимизации конструкции, чтобы снизить затраты на последующее производство, а техническая связь в процессе процесса позволяет гибко корректировать детали по мере развития программы.
Часто задаваемые вопросы
Какой диапазон твердости силикона вы можете формовать?
Твердость по Шору А выбирается для каждого применения и поддерживается с высокой повторяемостью. Мягкие марки используются для подушечек и ручек, контактирующих с кожей, а более твердые марки подходят для несущих нагрузку уплотнений. Точная марка подтверждается вашим чертежом и условиями эксплуатации.
Могут ли силиконовые детали соответствовать требованиям, предъявляемым к пищевым продуктам или контакту с кожей?
Да. Составы могут быть составлены так, чтобы они соответствовали требованиям безопасности для пищевых продуктов или при контакте с кожей. Мы подтверждаем требуемый стандарт при выборе материала, чтобы соединение соответствовало критериям приемки.
Как изготавливается оснастка для новой силиконовой детали?
Мы создаем мастер-выкройку с помощью печати смолой SLA или обработки на станке с ЧПУ, проверяем соответствие и внешний вид, а затем вырезаем силиконовую форму. Инструменты с несколькими полостями используются там, где объем оправдывает инвестиции; инструменты с одной полостью поддерживают пробные сборки и технические изменения.
Какая проверка проводится перед отправкой?
Сырье проверяется перед хранением, периодические отборы проб проводятся во время производства, а готовые детали проходят комплексную проверку на соответствие стандартам допуска по размерам и внешнему виду. Доставляются только качественные товары.
Можете ли вы поставить сопрягаемые жесткие детали и готовые поверхности?
Да. Корпуса и сопрягаемые компоненты могут быть изготовлены с помощью механической обработки на станке с ЧПУ или вакуумного литья, а внешний вид деталей может быть окрашен, лазерной гравировкой или шелкографией на одной производственной базе.
Как начать проект по литью из силикона?
Отправьте 3D-модель, 2D-чертеж, целевые показатели твердости и цвета, условия эксплуатации, годовой объем и критерии проверки. Мы рассматриваем проект, предлагаем маршрут процесса и инструменты, а также возвращаем конфигурацию и предложение для указанной вами рабочей точки.
